分析聚氨酯防水涂料使用中可能出现的问题以及解决办法

　　聚氨酯是防水涂料的重点种类之一，在市场中据有不小的份额，频年来有上升的趋向。可是，聚氨酯防水涂料在使用中也出现了一些问题，有些属于产物自身的品质问题，有些则属于使用不当。

　　一、积淀问题

　　缘故：积淀是聚氨酯防水涂料运用中反映较多的问题。 积淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度，在重力作用下向下活动，在桶底围拢而形成的。积淀分两种：硬积淀和软积淀。硬积淀是指填料依然和胶液混凝成固体，不能再分布为液体，成为废物。软积淀是指始末再分布(搅拌)填料不妨从头平均地回到胶液中，依旧是及格的产物。

　　预防积淀的对策：储存时选用倒放对策;定期将桶翻转一次，即倒放变正放、正放变倒放，可预防硬积淀的发生;运用前先用机械搅拌平均，并在短时光内将整桶涂料用完。

　　二、结膜

　　缘故：聚氨酯结膜的根本缘故是包装桶密封不好，漏气。包装桶漏气后，涂料中的溶剂始末漏气部位逐步挥发，而含有水气的桶外空气进入，与桶内的液料发生化学反应，其后果即为液料结膜。 纵使在完全密封的状况下，储存时光过长，也会有小量结膜，但膜层很薄。那是因为桶内液料未装满，上部为空气，当然也会有水气，照样会与液料反应。

　　防治方法：包装桶的盖子与桶体之间的密封要好;倒置贮放;预防曝晒，应在阴凉处避雨储存。此外，聚氨酯包装桶打开后要尽快用完，外露时光过长就会出现表面结膜现象。

　　三、与下层粘结不好

　　缘故：

　　1)下层处理差，未抵达规范要求。下层上的浮浆、浮灰、尘粒等物，会形成阻隔层，使涂膜与下层粘结不良，涂膜起皮、鼓泡。下层不平也会使粘结不良状况愈加要紧。

　　2)下层未干、含水率很高。双组分聚氨酯遇水会起化学反应，生成气体，形成气泡;单组分聚氨酯自身需求与空气中的水分反应成膜。但下层假如太润湿，水分宏大于化学反应所需，涂料成膜后，在涂膜底下尚存留很多水分，受热汽化、体积膨胀，会把膜层顶起，形成空鼓。

　　3)施工操纵不当。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，表面涂料先结膜，底下的液体或下层中的水分挥发，使涂膜粘结不良，甚而空鼓。

　　4)乱加稀释剂。为了涂刮迅速和省力，施工职员喜好在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡。随便在市场上购进的某些稀释剂，会要紧降低涂膜的品质，甚而使涂料不能成膜。

　　防患对策：

　　1)施工前确保下层的品质要及格，下层平坦、无浮灰。

　　2)下层要干燥。 双组分聚氨酯的下层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对下层的含水率要求，评论上不如双组分那样严格，但有些施工职员在刚下雨后不久，扫开积水赶快施工，这是差错的。详细参考注脚书上的注脚为准。

　　3)精确增加稀释剂。除***遍刮涂可加用制作厂配套的小量稀释剂外，后边各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。

　　4)分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。

　　四、涂膜没有强度

　　涂膜未完全固化干燥就不会有强度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有强度，或许涂料内增加了不合适的增加剂，形成涂膜固化后失去了原有的原料功能。

　　五、慢干、不干或不凝

　　缘故：1)可能是配方有问题，也可能是制作工艺不当，尚有可能是施工操纵不规范，存在弄虚作假、偷工减料现象。 2)双组分涂料不严格计量，不按配比搀合，多加了B 料，未搅拌平均，全部会形成涂层片面不干或慢干。3)施工环境温渡不足，同样会形成涂层不干或慢干。

　　防治对策：1)施工时严格按配比混料，选用机械搅拌平均。2)聚氨酯涂料属于反应型涂料，遵从《屋面工程技艺规范》和《地下工程防水技艺规程》的章程，反应型涂料的施工环境温度宜为 5～35 ℃。